سیستم‌های FRL دستگاه‌های ترکیبی هستند که برای تصفیه هوای فشرده، تنظیم سطح فشار و روغن‌کاری ابزارها یا تجهیزات پنوماتیکی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها نیاز به انتخاب و نگهداری دقیق دارند تا عملکرد آن‌ها بهینه و ماندگار باشد. در اینجا نکاتی برای افزایش کارایی سیستم‌های FRL آورده شده است:
انتخاب و اندازه‌گیری صحیح
اولین گام برای کارایی بهتر سیستم FRL، انتخاب و اندازه‌گیری صحیح است. انتخاب نادرست اندازه می‌تواند هزینه‌های انرژی را افزایش دهد. فیلتر باید به گونه‌ای اندازه‌گیری شود که کمترین افت فشار را ایجاد کند و قادر به تحمل بالاترین جریان‌های هوا در سیستم باشد. در صورت شک و تردید، بهتر است اندازه فیلتر را بزرگ‌تر انتخاب کنید؛ زیرا فیلترهای کوچک‌تر باعث افزایش افت فشار می‌شوند و عمر کوتاه‌تری خواهند داشت زیرا ظرفیت کمتری برای جذب و نگهداری آلودگی‌ها دارند.
علاوه بر این، باید محیطی که دستگاه در آن کار خواهد کرد را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای سیستم FRL از مواد سازگاری ساخته شده‌اند که برای محیط‌های خاص مانند محیط‌های شست‌وشوی صنایع غذایی و نوشیدنی مناسب هستند. همچنین، دماهای محیطی را بررسی کنید، به ویژه اگر سیستم در شرایط سخت مانند سکوهای نفتی یا محیط‌های ساحلی استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و طراحی ضد نشتی دارند.
انتخاب مکان مناسب برای فیلتر
یکی از نکات کلیدی برای بهبود کارایی سیستم FRL، انتخاب مکان صحیح برای نصب فیلتر است. بهترین راه برای جلوگیری از اشباع شدن عناصر فیلتر، استفاده از یک برنامه نگهداری پیشگیرانه است. همچنین، فیلترها نباید بیش از حد استفاده شوند؛ بلکه فقط در مکان‌هایی که نیاز به تصفیه هوا وجود دارد باید مورد استفاده قرار گیرند. به همین دلیل، توصیه می‌شود فیلترها به دور از کمپرسور نصب شوند تا هوا سرد و بخارات موجود در آن ته‌نشین شوند. علاوه بر این، فیلترها باید نزدیک به ابزارها نصب شوند تا بیشترین تاثیر را داشته باشند و باید همیشه به ترتیب مناسب نصب شوند، به طوری که فیلتر ابتدا و سپس روغن‌کار و تنظیم‌کننده در جهت صحیح جریان هوا قرار گیرند.
اهمیت نگهداری منظم
نگهداری منظم یکی از مهم‌ترین مراحل در حفظ کارایی سیستم FRL است. نظارت بر عناصر فیلتر به ویژه مهم است. وقتی فیلتر به ظرفیت آلودگی خود می‌رسد، افت فشار آن افزایش می‌یابد. استفاده از شاخص‌های افت فشار مانند گیج‌های اختلاف فشار می‌تواند به شناسایی زمانی که نیاز به تعویض فیلتر وجود دارد، کمک کند. فیلترها باید زمانی که فشار خروجی کاهش می‌یابد یا جریان هوا به درستی انجام نمی‌شود، تعویض شوند.
علاوه بر این، بازرسی منظم از کاسه‌های فیلتر، تنظیم‌کننده‌ها و روغن‌کارها برای شناسایی ترک‌ها، خش‌ها یا آسیب‌های دیگر ضروری است. این نوع آسیب‌ها می‌تواند عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار دهد یا خطرات ایمنی ایجاد کند. در صورتی که چنین آسیب‌هایی مشاهده شود، باید کاسه تعویض گردد. همچنین بررسی گرد و غبار و آلودگی‌ها نیز ضروری است. در صورت مشاهده آلودگی، باید آن‌ها را با یک تمیزکننده ملایم پاک کرد تا از آسیب به قطعات جلوگیری شود.
استفاده از روغن‌های مناسب برای روغن‌کاری
استفاده از روغن‌های صحیح برای روغن‌کاری ابزارها یکی از عوامل حیاتی برای عملکرد بهینه سیستم‌های FRL است. بسته به سازنده، شما ممکن است از روغن‌های غیر سیال یا روغن‌های توربینی استفاده کنید. روغن‌های خودرویی نباید استفاده شوند زیرا خواص مناسب روغن‌کاری را ندارند. سطح روغن باید تا بالای کاسه یا خط پر بودن تنظیم شود. این سطح باید به طور روزانه بررسی شود تا از روغن‌کاری صحیح ابزارها اطمینان حاصل شود. در صورتی که سطح روغن کمتر از حد مطلوب باشد، عملکرد ابزارها ممکن است کاهش یابد و خرابی‌هایی ایجاد شود.
نصب صحیح تنظیم‌کننده‌ها
تنظیم‌کننده‌ها برای اطمینان از اینکه فشار کاری در سطح بهینه در نقطه استفاده قرار دارد، ضروری هستند تا کارایی سیستم هوای فشرده به حداکثر برسد. تنظیم‌کننده‌ها باید در لوله‌های مربوط به هر کاربرد خدماتی و ابزاری که به فشارهای کاری مختلف نیاز دارند، نصب شوند. این تنظیم‌کننده‌ها باید درباره فیلتر و قبل از روغن‌کار نصب شوند و در جهت صحیح جریان هوا قرار گیرند. به این ترتیب، اطمینان حاصل می‌شود که فشار در تمام نقاط سیستم به درستی تنظیم می‌شود و هیچ‌گونه افت فشار یا نوسانات در فرآیند ایجاد نخواهد شد.
این اقدامات، در کنار نگهداری مناسب، می‌توانند کارایی سیستم‌های FRL را به میزان قابل توجهی افزایش دهند و عمر مفید آن‌ها را طولانی‌تر کنند.
