رگلاتور پنوماتیک چیست؟
رگلاتور پنوماتیک یکی از اجزای اساسی در سیستم‌های هوای فشرده است که وظیفه‌ی آن تنظیم و حفظ فشار هوای فشرده در سطحی ثابت و مطلوب می‌باشد. این دستگاه با کاهش فشار ورودی به فشار مناسب و ثابت، از نوسانات فشار جلوگیری کرده و عملکرد یکنواخت و بهینه سیستم را تضمین می‌کند. رگلاتور پنوماتیک معمولاً به‌عنوان بخش دوم از واحد FRL (فیلتر، رگولاتور، روغن‌زن) در مسیر هوای فشرده نصب می‌شود تا هوای فشرده با فشار تنظیم‌شده و مناسب به تجهیزات مختلف سیستم پنوماتیک منتقل شود. عملکرد دقیق و مداوم این قطعه، آن را به یک انتخاب ضروری برای حفظ کارایی و بهره‌وری سیستم‌های صنعتی تبدیل کرده است.
رگلاتورهای فشار هوا چگونه کار می‌کنند؟
رگلاتورهای فشار هوا با عبور هوا از یک محفظه فیلتر به سمت دیافراگم و سپس خارج کردن آن از منفذ کار می‌کنند. تعادل فشار در سراسر دیافراگم حفظ می‌شود و فنر تنظیمی که دیافراگم را پایین نگه می‌دارد، حرکت می‌کند. این حالت تا زمانی که فشار خروجی به اندازه کافی افزایش یابد که دیافراگم را بلند کند، ادامه می‌یابد.
در اینجا یک روند گام به گام از نحوه عملکرد رگلاتور فشار هوا آمده است:
1.تأمین هوا به پورت ورودی هوا متصل می‌شود و هوا به محفظه فیلتر در پایین رگلاتور وارد می‌شود.
2.فیلتر ذرات گرد و غبار را از هوا جدا کرده و هوا وارد مجموعه شیر می‌شود.
3.مجموعه شیر توسط فنر تنظیمی که بر روی دیافراگم فشار می‌آورد، حرکت می‌کند.
4.مجموعه شیر تا زمانی که فشار خروجی به اندازه کافی بالا نباشد که دیافراگم را بلند کند، پایین نگه داشته می‌شود. فنر کوچک شیر را می‌بندد.
5.هوا از طریق دیافراگم عبور کرده و از منفذ خارج می‌شود، در حالی که فشار متعادل حفظ می‌شود.
6.اگر فشار خروجی بالاتر از فشار تنظیم‌شده توسط فنر تنظیمی باشد، هوا از منفذ بالای دیافراگم خارج می‌شود.
7.زمانی که فشار به مقدار صحیح تنظیم شد، مجموعه شیر باز می‌شود تا فشار صحیح تنظیم شود. سپس فشار از طریق پورت خروجی هوا از رگلاتور خارج می‌شود.
8.اگر فشار خروجی پایین‌تر از فشار تنظیم‌شده توسط فنر تنظیمی باشد، مجموعه شیر باز باقی می‌ماند تا زمانی که فشار تنظیم‌شده بدست آید.
انواع رگلاتور های پنوماتیک (فشارهوا)
در اینجا توضیحات کاملی درباره انواع مختلف رگلاتورهای فشار آورده شده است
رگلاتورهای دقیق
رگلاتورهای دقیق برای کنترل و تنظیم دقیق فشار در سیستم‌های پنوماتیک استفاده می‌شوند. این نوع رگلاتورها قادر به تنظیم فشار با دقت بالا هستند و در کاربردهایی که نیاز به فشار ثابت و دقیق دارند، بسیار مهم هستند. به‌طور معمول، در سیستم‌هایی که فشار دقیق باید حفظ شود، مانند تجهیزات آزمایشگاهی، ماشین‌آلات دقیق و صنایع خاص، از این رگلاتورها استفاده می‌شود. این رگلاتورها معمولاً توانایی تنظیم فشار خروجی را در مقادیر بسیار کم و با دقت بالا دارند.
ویژگی‌ها:
- دقت بالا در تنظیم فشار
- مناسب برای کاربردهایی که نیاز به فشار ثابت و کم دارند
- حفظ کارایی در فشارهای پایین و نوسانات کم
رگلاتورهای فیلتر
رگلاتورهای فیلتر به عنوان ترکیبی از فیلتر و رگلاتور فشار در یک واحد عمل می‌کنند. این نوع رگلاتورها برای مواقعی که نیاز به صرفه‌جویی در فضا وجود دارد، بسیار مفید هستند. این واحدها به‌طور همزمان هوای فشرده را فیلتر کرده و فشار آن را تنظیم می‌کنند. معمولاً از رگلاتورهای فیلتر در سیستم‌هایی استفاده می‌شود که نیاز به هر دو عملکرد فیلتر کردن ذرات معلق در هوا و تنظیم فشار دارند. به‌ویژه در سیستم‌های پنوماتیک با ابعاد کوچک و نیاز به فضای محدود، این رگلاتورها به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.
ویژگی‌ها:
ترکیب فیلتر و رگلاتور در یک واحد
صرفه‌جویی در فضا
مناسب برای سیستم‌های با فضای محدود
فیلتر کردن ذرات معلق و تنظیم فشار به‌طور همزمان
رگلاتورهای عمومی
رگلاتورهای عمومی برای کاربردهایی که نیاز به حداکثر ظرفیت جریان دارند و همچنین برای حفظ فشار خروجی با دقت معقول طراحی شده‌اند. این رگلاتورها قادرند جریان‌های بالایی را از خود عبور دهند و فشار خروجی را در محدوده مشخص و با دقت کافی حفظ کنند. به‌طور معمول، در سیستم‌های پنوماتیک صنعتی با حجم و جریان بالا، مانند خطوط تولید و سیستم‌های خودکار، از این نوع رگلاتورها استفاده می‌شود. این رگلاتورها مناسب برای کاربردهایی هستند که در آنها فشار باید به‌طور مستمر و با دقت معقول کنترل شود.
ویژگی‌ها:
- مناسب برای کاربردهایی با ظرفیت جریان بالا
- حفظ فشار خروجی با دقت معقول
- طراحی برای کاربردهای صنعتی و خودکار
- قابلیت حفظ فشار در حجم بالای جریان
اجزای اصلی رگلاتور پنوماتیکی
رگلاتور پنوماتیک یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های هوای فشرده است که وظیفه تنظیم و حفظ فشار هوای فشرده را بر عهده دارد. این دستگاه از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش خاصی در عملکرد دقیق و بهینه رگلاتور ایفا می‌کنند. اجزای اصلی رگلاتور پنوماتیک عبارتند از:
پورت ورودی: این پورت جایی است که هوای فشرده وارد رگلاتور می‌شود و به سیستم تحویل داده می‌شود.
پورت خروجی: پورت خروجی به محلی اشاره دارد که هوای تنظیم‌شده از رگلاتور خارج شده و به سیستم پنوماتیک انتقال می‌یابد.
دیافراگم : دیافراگم یک قطعه انعطاف‌پذیر است که تغییرات فشار را حس کرده و به تنظیم فشار ورودی و خروجی کمک می‌کند.
فنر تنظیمی: فنر تنظیمی وظیفه تنظیم فشار خروجی را بر عهده دارد و دیافراگم را در موقعیت مناسب نگه می‌دارد.
شیر: شیر در داخل رگلاتور جریان هوا را بر اساس تنظیم فشار، باز و بسته می‌کند.
دکمه یا دستگیره تنظیم: این بخش برای تنظیم فشار خروجی رگلاتور به کار می‌رود و کاربر می‌تواند از آن برای تنظیم دقیق فشار استفاده کند.
محفظه فیلتر: محفظه فیلتر هوای ورودی را از ذرات گرد و غبار و آلودگی‌ها تصفیه می‌کند تا هوای تمیز به سیستم منتقل شود.
این اجزا به‌طور هماهنگ عمل می‌کنند تا فشار هوای ورودی را به مقداری ثابت و دقیق تبدیل کنند که برای عملکرد بهینه سیستم پنوماتیک ضروری است. با توجه به اهمیت هر یک از این اجزاء، انتخاب رگلاتور مناسب برای سیستم‌های پنوماتیک امری حیاتی است که باید با دقت انجام گیرد.
عوامل کلیدی در انتخاب رگلاتور پنوماتیک
محدوده فشار ورودی و خروجی
محدوده فشار ورودی و خروجی سیستم خود را مشخص کنید. این اطلاعات به انتخاب رگلاتوری با دامنه فشار مناسب کمک می‌کند.
نیازمندی‌های جریان
حداکثر و حداقل جریان مورد نیاز سیستم را تعیین کنید. رگلاتور باید قادر به تأمین این جریان باشد.
نوع سیال
نوع سیال (گاز، مایع، خورنده، سمی یا قابل اشتعال) را مشخص کنید. این اطلاعات بر انتخاب مواد ساخت رگلاتور تأثیر می‌گذارد.
محدوده دمای عملیاتی
دمای محیطی که رگلاتور در آن کار خواهد کرد را در نظر بگیرید.
مواد ساخت رگلاتور
با توجه به نوع سیال و شرایط محیطی، مواد مناسب برای ساخت رگلاتور را انتخاب کنید.
نوع اتصال‌ها
اتصالات ورودی و خروجی رگلاتور باید با نوع و ابعاد لوله‌کشی سیستم شما هماهنگ باشند. انتخاب صحیح نوع اتصال (رزوه‌ای، فلنجی و…) نقش مهمی در عملکرد درست و بدون نشتی رگلاتور دارد.
نوع دیافراگم
رگلاتورهای پنوماتیک با دیافراگم‌هایی از جنس لاستیک، EPDM یا استیل ضدزنگ عرضه می‌شوند. دیافراگم‌های فلزی برای شرایط سخت و محیط‌های خورنده مناسب‌اند، در حالی که دیافراگم‌های لاستیکی انتخابی اقتصادی و کارآمد برای کاربردهای عمومی هستند.
تفاوت رگلاتورهای صنعتی و آزمایشگاهی
رگلاتورهای صنعتی و آزمایشگاهی هر دو برای کنترل فشار گاز یا هوا استفاده می‌شوند، اما تفاوت‌های قابل‌توجهی در ساختار و عملکرد آنها وجود دارد که بسته به کاربرد، انتخاب درست را ضروری می‌سازد.
مواد سازنده دیافراگم
در رگلاتورهای صنعتی معمولاً از موادی مانند لاستیک یا EPDM استفاده می‌شود که برای کار در شرایط عادی خطوط تولید مناسب‌اند. در مقابل، رگلاتورهای آزمایشگاهی به دلیل نیاز به دقت و مقاومت بالا، از دیافراگم‌هایی با جنس استیل ضدزنگ یا آلیاژهای خاصی مانند هاسلوی ساخته می‌شوند.
دقت تنظیم فشار
رگلاتورهای صنعتی دقت متوسط تا بالایی دارند و برای بسیاری از فرایندهای اتوماسیون کفایت می‌کنند. اما در کاربردهای آزمایشگاهی، دقت بسیار بالا و حساسیت در تنظیم فشار ضروری است، بنابراین رگلاتورهای آزمایشگاهی به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که تنظیمات بسیار دقیق‌تری ارائه دهند.
تحمل دمای کاری
محدوده دمای قابل‌تحمل نیز در این دو نوع رگلاتور متفاوت است. رگلاتورهای صنعتی معمولاً تا دمای ۶۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد مطلوبی دارند، در حالی که رگلاتورهای آزمایشگاهی قادرند در دماهای بالاتر، تا حدود ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد یا حتی بیشتر، بدون افت عملکرد کار کنند.
کاربردها
رگلاتورهای صنعتی عمدتاً در خطوط تولید، صنایع خودکارسازی و سیستم‌های پنوماتیک صنعتی استفاده می‌شوند. در مقابل، رگلاتورهای آزمایشگاهی در محیط‌هایی مانند آزمایشگاه‌ها، فرآیندهای کالیبراسیون و دستگاه‌های دقیق علمی یا پزشکی کاربرد دارند.
نکات تکمیلی برای انتخاب رگلاتور مناسب
اندازه‌گیری دقیق: برای سیستم‌های با جریان بالا، استفاده از رگلاتورهای بزرگ‌تر با دیافراگم یا پیستون بزرگ‌تر توصیه می‌شود تا کنترل دقیق‌تری بر فشار داشته باشید.
نوع عملکرد: رگلاتورها می‌توانند عملکردهای مختلفی داشته باشند، مانند رگلاتورهای با قابلیت تخلیه فشار (relieving) یا بدون تخلیه (non-relieving). انتخاب نوع مناسب بستگی به نیاز سیستم دارد.
مشاوره با متخصصین: در صورت عدم اطمینان از انتخاب مناسب، مشاوره با متخصصین یا تولیدکنندگان می‌تواند به انتخاب رگلاتور مناسب کمک کند.
نکات نصب و نگهداری رگلاتور پنوماتیک
نصب صحیح رگلاتور پنوماتیک
برای نصب و نگهداری رگلاتور پنوماتیک، ابتدا باید از نصب صحیح آن اطمینان حاصل کنید. هنگام نصب، ورودی و خروجی رگلاتور باید به‌درستی متصل شوند تا جریان هوا به‌طور یکنواخت و بدون انسداد از رگلاتور عبور کند. همچنین، باید توجه داشت که مسیر هوای ورودی تمیز باشد تا از ورود ذرات ریز و آلودگی به رگلاتور جلوگیری شود.
بازبینی و سرویس دوره‌ای رگلاتور
رگلاتورها نیاز به بازبینی و سرویس دوره‌ای دارند. این بازبینی‌ها معمولاً شامل بررسی فشار خروجی، وضعیت دیافراگم و عملکرد تنظیم‌کننده فشار است. پس از مدت زمان مشخص، قسمت‌های داخلی رگلاتور مانند دیافراگم و فنر باید تعویض شوند تا عملکرد رگلاتور دچار اختلال نشود. توصیه می‌شود که هر چند ماه یک‌بار عملکرد رگلاتور را تست کنید تا از عدم وجود مشکلات پنهانی مانند نشت فشار یا تنظیم نادرست اطمینان حاصل کنید.
جلوگیری از گرفتگی و آلودگی
برای جلوگیری از گرفتگی و آلودگی، رگلاتور باید در مناطقی با گرد و غبار یا رطوبت بالا نصب نشود. فیلترهای رگلاتور باید به‌طور دوره‌ای تعویض شوند تا از ایجاد انسداد در مسیر جریان هوا جلوگیری شود. همچنین، باید از ورود آلودگی‌های خارجی به داخل رگلاتور جلوگیری کرده و اطمینان حاصل کنید که سیستم‌های فیلترینگ به‌طور مؤثر عمل می‌کنند.
کنترل نشتی‌ها و عملکرد صحیح سیستم
کنترل نشتی‌ها و عملکرد صحیح سیستم از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. رگلاتورها باید به‌طور مداوم از نظر نشتی‌گرفتن بررسی شوند و در صورت مشاهده نشتی، فوراً باید تعمیر یا تعویض شوند. همچنین، فشار تنظیم‌شده خروجی باید به‌طور دوره‌ای بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که مطابق با نیازهای سیستم تنظیم است.
کارکرد رگلاتور در سیستم‌های پنوماتیک
رگلاتورهای پنوماتیک با استفاده از دیافراگم و فنرهای داخلی، فشار ورودی را به فشار خروجی مناسب تبدیل می‌کنند. در این فرایند، فشار ورودی از طریق ورودی رگلاتور وارد بخش دیافراگم می‌شود. دیافراگم تحت تأثیر فشار ورودی قرار گرفته و حرکت می‌کند تا میزان فشار خروجی را کنترل کند. هنگامی که فشار خروجی از مقدار تنظیم‌شده بیشتر شود، دیافراگم حرکت کرده و دریچه رگلاتور را بسته یا تنظیم می‌کند.
تنظیم دقیق فشار
رگلاتور پنوماتیک قادر است فشار خروجی را در برابر نوسانات فشار ورودی تنظیم کند. این قابلیت به‌ویژه در سیستم‌هایی با نیاز به فشار ثابت، مانند تجهیزات صنعتی حساس یا ابزارهای دقیق، اهمیت دارد. در صورتی که فشار ورودی افزایش یا کاهش یابد، رگلاتور فشار خروجی را به‌طور خودکار تنظیم کرده تا به‌طور پیوسته فشار مناسبی به تجهیزات منتقل شود.
کاربردهای صنعتی و مزایای استفاده
رگلاتورهای پنوماتیک در صنایع مختلف برای اهداف مختلفی استفاده می‌شوند. در خطوط تولید، سیستم‌های اتوماسیون و ماشین‌آلات صنعتی، این رگلاتورها به‌منظور حفظ عملکرد بهینه سیستم و جلوگیری از خرابی تجهیزات استفاده می‌شوند. در مواردی که فشار هوا نوسان زیادی دارد یا در سیستم‌هایی که نیاز به فشار ثابت دارند، رگلاتور به‌عنوان یک جزء ضروری عمل می‌کند.
یکی از مزایای عمده استفاده از رگلاتور در سیستم‌های پنوماتیک، کاهش هدررفت انرژی است. با تنظیم دقیق فشار و جلوگیری از فشارهای اضافی، مصرف انرژی بهینه‌سازی می‌شود و هزینه‌های عملیاتی کاهش می‌یابد. علاوه بر این، این رگلاتورها از آسیب به سایر اجزای سیستم مانند سیلندرها، شیرها و ابزارها جلوگیری کرده و طول عمر آنها را افزایش می‌دهند.
مشکلات رایج در استفاده از رگلاتور پنوماتیک
نوسانات فشار خروجی
نوسانات فشار خروجی یکی از مشکلات متداول در رگلاتورهای پنوماتیکی است. این مشکل معمولاً زمانی رخ می‌دهد که فشار ورودی تغییر کند، اما رگلاتور قادر به تنظیم فشار خروجی به‌طور صحیح نیست. این نوسانات می‌تواند باعث اختلال در عملکرد سیستم گردد. علت این مشکل ممکن است نقص در دیافراگم، فنر تنظیم‌کننده ضعیف یا آسیب‌دیدگی داخلی رگلاتور باشد. برای حل این مشکل، لازم است دیافراگم و فنر بررسی و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض شوند. همچنین نصب صحیح رگلاتور و اطمینان از این که فشار ورودی در محدوده مجاز قرار دارد، از اهمیت بالایی برخوردار است.
کاهش جریان هوا
کاهش جریان هوا در سیستم‌های پنوماتیک نیز یکی دیگر از مشکلات رایج است. در صورتی که فشار خروجی رگلاتور به‌طور مداوم کاهش یابد، ممکن است جریان هوا کاهش پیدا کرده و عملکرد سیستم تحت تأثیر قرار گیرد. این مشکل معمولاً ناشی از مسدود شدن فیلترها، آسیب به اجزای داخلی رگلاتور یا رسوبات و آلودگی‌هایی است که در داخل رگلاتور جمع شده‌اند. برای رفع این مشکل، تمیز کردن فیلترها و اجزای داخلی رگلاتور ضروری است. همچنین باید اطمینان حاصل کرد که رگلاتور برای سیال خاص سیستم مناسب است.
فرسودگی یا ترک خوردگی دیافراگم
فرسودگی یا ترک خوردگی دیافراگم یکی از عواملی است که می‌تواند منجر به عملکرد ضعیف رگلاتور شود. دیافراگم یکی از اجزای کلیدی رگلاتور است و آسیب دیدن آن می‌تواند عملکرد رگلاتور را مختل کند. این مشکل معمولاً به دلیل فشار بیش از حد، دماهای بالا یا آلودگی‌های خارجی به وجود می‌آید. برای رفع این مشکل، باید دیافراگم آسیب‌دیده تعویض شده و در صورت نیاز، از مواد مقاوم‌تر برای دیافراگم‌ها در محیط‌های سخت استفاده گردد.
نشت هوا از اطراف رگلاتور
نشت هوا از اطراف رگلاتور نیز یکی از مشکلات شایع است که می‌تواند منجر به کاهش کارایی و هدررفت انرژی شود. این مشکل معمولاً به دلیل خراب شدن واشرها یا اتصالات، نصب نادرست رگلاتور یا استفاده از مواد نامناسب به وجود می‌آید. برای رفع نشت هوا، باید اتصالات و واشرها بررسی و در صورت آسیب‌دیدگی، تعمیر یا تعویض شوند. همچنین نصب صحیح رگلاتور و استفاده از مواد مقاوم به فشار و شرایط محیطی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
آسیب به اجزای داخلی رگلاتور
آسیب به اجزای داخلی رگلاتور نیز ممکن است در نتیجه فشار ورودی بیش از حد مجاز رخ دهد. این مشکل به دلیل فشار زیاد در ورودی رگلاتور به وجود می‌آید که باعث آسیب به اجزای داخلی آن می‌شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید فیلترهای اضافی نصب شده و از قرار دادن رگلاتور در برابر فشارهای زیاد جلوگیری شود.
استفاده از رگلاتور نامناسب برای نوع سیال
استفاده از رگلاتور نامناسب برای نوع سیال خاص سیستم می‌تواند مشکلات زیادی به وجود آورد. استفاده از رگلاتورهایی که برای نوع خاصی از سیال طراحی نشده‌اند، باعث خرابی یا کاهش کارایی سیستم خواهد شد. انتخاب رگلاتور مناسب با توجه به نوع سیال (گاز، مایع، قابل اشتعال یا سمی) و فشارهای کاری از اهمیت زیادی برخوردار است.
دماهای غیرمجاز
دماهای غیرمجاز نیز می‌توانند عملکرد رگلاتور را تحت تأثیر قرار دهند. دماهای بسیار پایین یا بالا می‌توانند منجر به از کار افتادن یا کاهش کارایی رگلاتور شوند. برای حل این مشکل، باید رگلاتور مناسب با محدوده دمایی مورد نیاز انتخاب شده و در صورت لزوم، از تجهیزات جانبی مانند هیت سینک‌ها برای کنترل دما استفاده گردد.
عدم انجام تعمیر و نگهداری منظم
عدم انجام تعمیر و نگهداری منظم رگلاتور می‌تواند منجر به ایجاد مشکلات مختلف در عملکرد آن شود. عدم نظارت بر عملکرد رگلاتور یا فراموشی برای تعویض قطعات آسیب‌دیده می‌تواند به اختلالات عملکردی منجر گردد. برای جلوگیری از این مشکلات، برنامه‌ریزی برای نگهداری و تعمیرات دوره‌ای و بررسی مداوم رگلاتور به‌منظور شناسایی مشکلات قبل از بروز خرابی‌های عمده ضروری است.
نتبجه گیری
رگلاتور پنوماتیک دستگاهی است که وظیفه تنظیم و ثابت نگه داشتن فشار هوای فشرده را در سیستم‌های پنوماتیک بر عهده دارد. این دستگاه فشار ورودی را کاهش داده و فشار ثابت و مناسب برای استفاده در دستگاه‌ها و تجهیزات مختلف ایجاد می‌کند. رگلاتورها معمولاً در واحدهای FRL (فیلتر، رگلاتور، روغن‌زن) نصب می‌شوند.
عملکرد رگلاتور به این صورت است که هوا از طریق فیلتر وارد شده و فشار آن با استفاده از دیافراگم و فنر تنظیمی کنترل می‌شود. انواع رگلاتورهای پنوماتیک شامل مدل‌های دقیق، فیلتر-رگلاتور و عمومی هستند که بسته به کاربردهای مختلف فشار را تنظیم می‌کنند.
اجزای اصلی رگلاتور شامل پورت ورودی، پورت خروجی، دیافراگم، فنر تنظیمی، شیر و محفظه فیلتر است. این قطعه در سیستم‌های صنعتی به‌منظور بهبود کارایی، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از آسیب به سایر قطعات استفاده می‌شود.
مجموعه پنومات
مجموعه پنومات یکی از تأمین‌کنندگان پیشرو و قابل‌اعتماد در زمینه اتوماسیون صنعتی و سیستم‌های پنوماتیکی است. این مجموعه با ارائه مجموعه‌ای جامع از تجهیزات آماده‌سازی هوا، از جمله رگلاتورهای پنوماتیکی، به طور دقیق و کارآمد پاسخگوی نیازهای صنایع مختلف است.
با تمرکز بر تأمین قطعات از برندهای معتبر و اقتصادی جهانی، پنومات این امکان را برای صنعتگران فراهم کرده تا با اطمینان خاطر و صرفه‌جویی در هزینه‌ها، به بهترین و باکیفیت‌ترین رگلاتورها دسترسی پیدا کنند.