آیا برنامه نگهداری موثری برای تجهیزات خود دارید؟ اجازه دهید مزایا و معایب نگهداری پیشگیرانه را برایتان روشن کنیم.
نگهداری پیشگیرانه چیست؟
نگهداری پیشگیرانه به برنامه‌ریزی و انجام اقدامات تعمیر و نگهداری تجهیزات و امکانات به صورت منظم و از پیش تعیین‌شده گفته می‌شود تا عمر تجهیزات افزایش یابد، از خرابی قطعات جلوگیری شود و زمان‌های توقف دستگاه کاهش پیدا کند. این فعالیت‌ها شامل برنامه‌ریزی و انجام آزمایش، بازدید و تعویض قطعات یا تجهیزات است.
به راحتی می‌توان نگهداری پیشگیرانه را با نگهداری خودرو مقایسه کرد. مثلاً تعویض روغن به صورت مرتب انجام می‌شود، لنت‌های ترمز کمتر تعویض می‌شوند و تسمه تایمینگ معمولاً فقط یک بار در طول عمر خودرو تعویض می‌شود. تعویض تسمه تایمینگ هزینه بالایی دارد اما برای ادامه کارکرد صحیح خودرو ضروری است. در حالی که لنت‌ها نیز مهم هستند، اما نیاز به تعویض مکرر ندارند. بیشتر تجهیزات صنعتی نیز چنین شرایطی دارند؛ برخی قطعات به نگهداری کمی نیاز دارند و برخی دیگر باید به موقع تعویض شوند تا از خرابی‌های جدی جلوگیری شود.
بسیاری از سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای کنترل فرآیند و ماشین‌آلات به قطعات پنوماتیکی وابسته‌اند. حرکت این قطعات اغلب سریع و تکراری است و عملکرد درست آنها برای کارکرد کلی دستگاه حیاتی است. نگهداری پیشگیرانه یکی از راه‌های اطمینان از حفظ بهره‌وری و کارایی این سیستم‌ها .
مزایای نگهداری پیشگیرانه
آیا از خرابی تجهیزات، هزینه‌های ناگهانی و تأخیر در تولید خوشحالید؟ مطمئناً نه! وقتی قطعات خراب می‌شوند، تولید متوقف شده و هر دقیقه توقف، برابر است با از دست رفتن سرمایه. نگهداری پیشگیرانه به‌منظور کاهش خرابی‌ها و کاهش هزینه‌ها اجرا می‌شود. هیچ‌گاه نباید تجهیزات یا کارخانه شما تا نقطه شکست کار کنند.
اقدامات نگهداری پیشگیرانه فواید زیادی دارند که عبارتند از:
- کاهش هزینه‌ها
- جلوگیری از خرابی قطعات
- افزایش طول عمر تجهیزات
- بهبود بهره‌وری کارکنان
- تضمین ایمنی
اگر در صنعتی فعالیت می‌کنید که استفاده مکرر از تجهیزات دارد، اجرای یک برنامه منظم و مناسب نگهداری پیشگیرانه، سرمایه‌گذاری هوشمندانه و سودمندی خواهد بود.
ریسک‌های مرتبط با نگهداری پیشگیرانه
نباید از خطرات ناشی از اجرای نادرست نگهداری پیشگیرانه غافل شد. هر بار که قطعه‌ای دست‌کاری می‌شود، احتمال خرابی آن افزایش می‌یابد. همچنین ممکن است در هنگام آزمایش، بازدید یا تعویض، قطعه مورد نظر یا قطعات مجاور آسیب ببینند. بنابراین، آموزش کامل و صحیح تمامی افرادی که مسئول انجام نگهداری هستند، بخش مهمی از اجرای صحیح برنامه نگهداری پیشگیرانه محسوب می‌شود.
از طرف دیگر، هزینه‌های مرتبط نیز باید مورد توجه قرار گیرند. انجام بازرسی‌ها و تعویض‌های بیش از حد می‌تواند به جای صرفه‌جویی، منجر به افزایش هزینه‌ها شود. بنابراین باید برنامه‌ای تنظیم شود که هزینه‌های تعمیرات را کاهش دهد بدون اینکه باعث صرف هزینه‌های اضافی شود. معمولاً پول صرف شده برای پیشگیری، کمتر از هزینه‌های تعمیر خواهد بود. کنترل کیفیت مناسب می‌تواند به کاهش این ریسک‌ها کمک کند و از خسارات احتمالی جلوگیری نماید.
اجرای نگهداری پیشگیرانه
بهترین زمان برای شروع نگهداری پیشگیرانه، از همان ابتدای کار است. هرچه زودتر این برنامه اجرا شود، هم زودتر به مزایای آن دست پیدا می‌کنید و هم درک و برنامه‌ریزی آن ساده‌تر خواهد بود. با افزایش تعداد دستگاه‌ها و وظایف نگهداری، برنامه‌ریزی این فعالیت‌ها پیچیده‌تر می‌شود. خوشبختانه نرم‌افزارهایی برای کمک به طراحی برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه وجود دارد که هم نسخه‌های رایگان و هم پولی از آنها در دسترس است. هر چه عملیات شما بزرگ‌تر باشد، استفاده از این نرم‌افزارها کارآمدتر و مفیدتر خواهد بود.
ابتدا باید ارزیابی انجام شود تا میزان و گستره نگهداری مورد نیاز مشخص شود. برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه باید به گونه‌ای بهینه‌سازی شوند که هزینه‌های تعمیرات را کاهش دهند. به یاد داشته باشید که مانند تعویض روغن، نباید در هر بار، قطعات حساس مثل ترمز را تعویض کنید.
کنترل کیفیت برای ما و مشتریانمان اهمیت بالایی دارد. اگر برای شما هم مهم است، توصیه می‌کنیم فرآیند نگهداری پیشگیرانه را در سازمان خود پیاده‌سازی کنید تا بهره‌وری و کیفیت را ارتقا دهید.
و در نهایت…
امیدواریم این مقاله توانسته باشد دید روشنی درباره نگهداری پیشگیرانه در سیستم‌های پنوماتیک به شما ارائه دهد. اگر سوالی دارید یا نیاز به مشاوره تخصصی درباره تجهیزات پنوماتیک و نگهداری آنها دارید، حتماً با ما در مجموعه پنومات تماس بگیرید. ما همیشه آماده‌ایم تا شما را در حفظ و بهبود عملکرد سیستم‌های پنوماتیک یاری کنیم.
